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數控機床加工不銹鋼和普通機床加工不銹鋼,兩者不存在加工難度差異。同種機床,加工的差異在于選刀,由于不銹鋼本身的特性,選刀不對會導致刀具飛速報廢,進而斷刀損害。這點對數控機床還是普通機床來說都是一樣的。

數控加工不銹鋼板材比普通機床在加工中多了一個程序編寫過程,在不銹鋼加工中,數控機床的程序如果編寫失誤,可能會發生斷刀現象。

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面:

1. 切削力大,切削溫度高。該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬度大。奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀。無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快。一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。

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